在塑料托盤生產(chǎn)車間，高溫熔融、注塑成型等工序常伴隨刺鼻煙氣冒出，這些煙氣不僅讓工人頭昏腦漲，還可能因違規(guī)排放面臨環(huán)保處罰。很多中小型企業(yè)面對(duì)“制作塑料托盤產(chǎn)生的煙氣處理”問(wèn)題時(shí)，往往因不了解技術(shù)細(xì)節(jié)而陷入“花錢買設(shè)備卻效果差”的困境。

塑料托盤煙氣從哪來(lái)？先認(rèn)清“煙”里有啥

制作塑料托盤的核心原料是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等熱塑性塑料。當(dāng)塑料顆粒在200-300℃高溫下熔融時(shí)，會(huì)釋放三類主要污染物：

第一類是揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），比如苯、甲苯、乙苯等，它們是煙氣中“刺鼻味道”的主要來(lái)源，長(zhǎng)期吸入會(huì)損害神經(jīng)系統(tǒng)；

第二類是顆粒物，包括未完全熔融的塑料微粒、粉塵等，直徑小于2.5微米的顆粒能直接進(jìn)入肺部；

第三類是酸性氣體，比如氯化氫（HCl），部分塑料添加劑在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生這類物質(zhì)，具有強(qiáng)腐蝕性。

以常見(jiàn)的PP塑料托盤為例，1噸原料熔融時(shí)可能產(chǎn)生50-100立方米煙氣，其中VOCs濃度可達(dá)200-500mg/m3，遠(yuǎn)超國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

處理技術(shù)怎么選？分三步走更靠譜

處理制作塑料托盤產(chǎn)生的煙氣，不能照搬其他行業(yè)的方案，而需結(jié)合塑料煙氣的特性“對(duì)癥下藥”。具體可分為三個(gè)處理階段：

第一步：前端收集——不讓煙氣“跑冒滴漏”

塑料熔融設(shè)備（如注塑機(jī)、擠出機(jī)）需安裝密閉集氣罩，通過(guò)負(fù)壓管道將煙氣全部收集。例如，在注塑機(jī)開(kāi)口處加裝可伸縮集氣罩，配合風(fēng)機(jī)將煙氣引入處理系統(tǒng)，避免車間內(nèi)無(wú)組織排放。這一步是確保后續(xù)處理設(shè)備高效運(yùn)行的基礎(chǔ)，若收集不徹底，再好的處理設(shè)備也“巧婦難為無(wú)米之炊”。

第二步：核心處理——多技術(shù)“協(xié)同作戰(zhàn)”

針對(duì)不同污染物特性，需采用組合式處理工藝：

顆粒物：先用“旋風(fēng)除塵器”去除大顆粒（效率約80％），再用“布袋除塵器”捕捉細(xì)粉塵（效率可達(dá)99％），最后通過(guò)“高效空氣過(guò)濾器”（HEPA）確保排放達(dá)標(biāo)；

VOCs：可采用“活性炭吸附+催化燃燒”組合——活性炭先吸附大部分有機(jī)物，飽和后通過(guò)高溫催化燃燒將吸附的VOCs分解為二氧化碳和水，實(shí)現(xiàn)“吸附-脫附-再生”循環(huán)；

酸性氣體：使用“噴淋塔+堿液吸收”工藝，比如用氫氧化鈉溶液中和氯化氫，脫酸效率可達(dá)95％以上；

殘留異味：在排放前增加“等離子體凈化”或“光催化氧化”設(shè)備，通過(guò)高能電子或紫外線分解剩余的異味分子。

第三步：末端監(jiān)測(cè)——確?！斑_(dá)標(biāo)排放”

處理后的煙氣需經(jīng)過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)，重點(diǎn)監(jiān)控VOCs、顆粒物、氯化氫等指標(biāo)是否符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》或地方更嚴(yán)格的排放限值。例如，部分地區(qū)要求VOCs排放濃度≤60mg/m3，顆粒物≤20mg/m3，企業(yè)需根據(jù)當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)調(diào)整處理工藝參數(shù)。

實(shí)際案例：某塑料托盤廠的“治煙”實(shí)踐

江蘇某中型塑料托盤廠，原采用“直接排風(fēng)”方式處理煙氣，周邊居民投訴不斷。改造后采用“密閉集氣罩+旋風(fēng)除塵+布袋除塵+活性炭吸附+催化燃燒+噴淋脫酸”組合工藝：

前端：在8臺(tái)注塑機(jī)上安裝密閉集氣罩，通過(guò)風(fēng)機(jī)將煙氣統(tǒng)一收集；

中端：煙氣先經(jīng)旋風(fēng)除塵去除大顆粒，再經(jīng)布袋除塵捕捉細(xì)粉塵，隨后進(jìn)入活性炭吸附箱吸附VOCs；

末端：吸附飽和的活性炭通過(guò)催化燃燒再生，燃燒后的高溫氣體經(jīng)噴淋塔脫酸后排放。

經(jīng)第三方檢測(cè)，改造后VOCs排放濃度降至45mg/m3，顆粒物≤15mg/m3，氯化氫未檢出，完全滿足當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)，周邊居民投訴量下降80％，企業(yè)還因此獲得“環(huán)保誠(chéng)信企業(yè)”稱號(hào)。

避坑指南：這些細(xì)節(jié)別忽視

在處理制作塑料托盤產(chǎn)生的煙氣時(shí)，企業(yè)需避開(kāi)三個(gè)常見(jiàn)誤區(qū)：

誤區(qū)1：重設(shè)備輕維護(hù)——比如布袋除塵器需定期清灰，活性炭需每3-6個(gè)月更換，噴淋塔需定期補(bǔ)充堿液，否則設(shè)備會(huì)“失效”；

誤區(qū)2：盲目追求“低價(jià)方案”——不同塑料原料、不同生產(chǎn)規(guī)模需定制方案，照搬其他企業(yè)的“成功案例”可能導(dǎo)致“水土不服”；

誤區(qū)3：忽視車間通風(fēng)——即使有高效的煙氣處理系統(tǒng)，車間仍需保持良好通風(fēng)，避免工人長(zhǎng)時(shí)間暴露在低濃度煙氣中。

結(jié)論：系統(tǒng)處理才能“治標(biāo)又治本”

制作塑料托盤產(chǎn)生的煙氣處理不是“買個(gè)設(shè)備裝上就行”的簡(jiǎn)單事，而是需要“前端收集-核心處理-末端監(jiān)測(cè)”全鏈條的系統(tǒng)工程。通過(guò)密閉收集防止煙氣擴(kuò)散、多技術(shù)協(xié)同凈化污染物、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)確保達(dá)標(biāo)排放，企業(yè)既能實(shí)現(xiàn)環(huán)保合規(guī)，又能降低長(zhǎng)期運(yùn)行成本，還能提升員工健康保障。

在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的今天，“治煙”已從“可選動(dòng)作”變?yōu)椤氨剡x動(dòng)作”。建議企業(yè)先做“煙氣成分檢測(cè)”，明確污染物種類和濃度，再找專業(yè)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)定制化方案——畢竟，只有“對(duì)癥下藥”，才能讓塑料托盤生產(chǎn)的“煙火氣”變成“安全氣”，而不是“污染氣”。